该零件机加工之后，再由激光切割出一道波形孔，毛刺留在内壁一侧。像这种不规则异型孔去毛刺，磨粒流工艺能给出怎样的答案？我们拭目以待！

如果这个产品对精度没有要求的话，人工随便刮一刮也很快。但是对精度有要求的情况下，因为这个孔也好，说是夹缝也好，它的形状不规则，所以人工刮起来也特别小心，这就导致效率非常低了，而且也无法实现一个倒角的效果。同时，这是一个轴套类产品，如果毛刺清理不干净，会加剧磨损。

磨粒流去毛刺则不会有这些问题，软性磨料进入工件孔内后，会沿着这个不规则异型孔往外挤出，刚好毛刺都在内壁这侧，所以磨料会逐渐将毛刺磨掉，并给孔边缘带来一个圆角。大家还可以仔细观察这个内壁的粗糙度，去毛刺前的纹路是非常清晰的，深的浅的布列纵▓横。

再看这是不规则异型孔去毛刺后的，孔口光滑，有一个8um半径的▃圆角。特别注意到，内壁的浅刀纹也被去除了，让套合过程更加紧密。而磨粒流在加工时，一次可∞以放入6-8个这种尺▅寸的工件，加工时间为1.5分钟，一个小时可以加工240-320个。

我们注ζ意到，现在有越来越多的精密加工件，开始寻求通过机器，而不是人工来处理自身的毛刺或粗糙度问题，这是ζ　一个很好也很现实的问题。在一个工厂内，处理毛刺或抛光问题的员工，基本上都是40+岁的叔叔阿姨，因为每个人的性格、受教育水平等各〓方面原因，做出来的产品水平也是不统一的。用机器来解决产品加工最后一公里的问题，无疑会让中国精密制造在效率、成本以及品质上，都更上∏一个台阶！