在电子半导体、医药以及航空航天等领域，隔膜阀的应用非常广泛。而这种铸造的产品，抛光难度非常大，因为隔膜阀内腔对表面粗糙度的要求极高，虽然是铸造的，却要求镜面。通常隔膜阀的抛光成本是其他成本的数倍，所以今天我们来测试一下磨粒流用于隔膜阀内腔抛光的效果。

首先，我们看抛光前的隔膜阀，内腔已经经过人工粗打磨，将明显的凹凸点，粗纹路去除了。如果不经过人工粗打磨，直接用磨粒流抛光是不行〓的，磨粒流的去除量，最多也只有2个丝左右。人工粗打磨并不难，小磨头加砂纸，很快就能打磨出一个比较不错的表面，这时候的粗糙度已经达到了RA0.8-0.9，这样磨粒流抛光起来就轻松很多了。

磨料直接从底部↑的大孔进入，然后从两侧的孔挤出，如此循环10分钟，即可将内腔的粗糙度从Ra0.8-0.9降低到Ra0.2-0.3，表面粗糙度已经接近镜面了。加工过程中，1次可以放置2个产品，单个产品的抛光时间为5分钟。当然，0.2-0.3的粗糙度还是不够的，不过不要紧，经过磨粒流抛光后的内腔，已经可以做电解抛光了。

我们看上图，经过人工粗打磨以及磨粒流抛光后的隔膜︻阀内腔，其亮度和粗糙度都已经接近镜面了，这时候只需要再做一次电∑解抛光，就可以把粗糙度从Ra0.2-0.3，降低到Ra0.1左右，达到镜面效果。在这一整√个过程中，磨粒流替代的其实是人工中抛及精抛工序，单个产品可节省约1个小时的时间，于此同时，每天的产量●可以增加好几倍。这对与这种供不应求的产品来说，实在是太重要了。

最々后我们再强调一下，铸造的表面，如果想用磨粒流获得一个较好的表面粗糙度，一定要先经过粗打磨，将较明显的凹凸颗粒、纹路等去☉除！