绝大部分的液压↘零件对孔内毛刺的要求都是非常严格的，因为液压零件的孔道是需要过油的，油液∑体在快速流通过程中，严防「毛刺堵孔。另外，非密封性孔道如果能够有一个圆弧角，更利于油液体的流通。所以液压零件交叉孔去毛刺，一直以来都是磨粒流加工的重点项目。

如上图◥产品，它的外圈有一圈的小孔，这些小孔并不是和中间的主孔联通的，而是在外圈上，还有一排竖向的孔∮和这些小孔贯通，形成了交叉孔。正因如此，这种交叉孔毛刺则非常难处理，同时该零件价值也比较高，人工处理的时候，如果不小心刮伤内壁整个工件可能就报废了，所以用磨粒流去毛刺是个不错的选择。

毛刺并不大，但是容易往里卷，而磨粒流去毛刺刚好可以克服这一点，磨料从竖孔方向进入，从外圈的小孔流出，在90秒的加工时间内，将所有交叉孔的毛刺去除掉。

因为这个液压工件尺寸比较大，所以一次只能加工一个，很多小的液压零件，做上工装一次可以多支加工。磨粒流加工后滞留在孔内的残留磨料，需用气枪吹落在干净的收☆纳桶内，可以再次使用。一■般尺寸较大的工件交叉孔去毛刺后，尺▽寸去除在1丝左右，较小的工件尺寸去除是在5微米左右。当然这也不是一定的，具≡体还是要看产品结构和毛刺大小。

交叉孔毛刺清理后，可用内窥镜检查去毛刺效果。因为是机器做的，所以只要检查同一批次的某一件产品，就可以知道整个批次的加工效果，这和人工处理有很大的区别，可以大幅节▂省后续的质检时间。