一些尺寸较小的液压零件，其内孔去毛刺如果使用磨粒流工艺，是可以批量化进行的，比如一些阀芯阀套类零件。

如下图，磨粒流批量化加工的时候，需要制作专用工装，将零件置放在工装上。工装上面有小孔与零件的主孔相对应，是软性磨料的进入通道。具体一个工装上放多少个样件，还要看零件的尺寸，以及需要去毛刺的那些孔的孔径。为什么还╳要看待去毛刺孔的孔径？因为孔径ξ越大，磨料流量越大，单次可加工的零件就只能越少，要不然流速不够，毛刺清理不彻底。

内孔去毛刺加工时，设备开始合∏模，通过液压装置，将磨料缸内的软性磨料通过工装的小孔挤入液压零件内，再从零件其他小孔挤出，将内孔毛刺去除。在此过程中，磨料挤出速度可以达到10米/秒，去毛刺时间约为2分钟。当然，此类零件去毛刺我们一般会推荐双向往复式磨粒流设备，效率更高。但双向往复式设备看不到磨料，为了演示方便，大家看起来更直观，所以我在单向磨粒流设备上操作了。

内●孔去毛刺后，有人担心孔径会变大，确实会变大一些，一般是变大几微米。具体变大多少，和∞孔内毛刺大小有关，以及材质有关。绝大部分情况下，只要毛刺根部不大于0.1mm，基本上磨粒流去毛』刺后，孔径扩大不会超过5微米。如果毛刺确实很大，建议先人工粗处理一下，再用磨粒流来处理。